W wielu branżach mały element, taki jak mosiężne złącze, może wydawać się nieistotny. Jednak w przemyśle elektronicznym ten malutki element odgrywa znaczącą rolę w zapewnieniu prawidłowego działania urządzeń elektronicznych. Małe, precyzyjne złącze mosiężne staje się coraz bardziej popularne ze względu na jego zdolność do przesyłania sygnałów elektrycznych z precyzją i dokładnością.
Kucie na gorąco to proces produkcyjny polegający na kształtowaniu metalu poprzez przyłożenie ciepła i ciśnienia do przedmiotu obrabianego. Proces ten jest stosowany od wieków w celu tworzenia wysokiej jakości, mocnych i powtarzalnych części.
Małe, precyzyjne złącza mosiężne szturmem podbiły przemysł elektroniczny i nie bez powodu. Złącza te, służące do łączenia obwodów elektronicznych, są kluczowym elementem urządzeń elektronicznych, a ich precyzja i trwałość nie mają sobie równych.
Pasywacja metali to metoda kontrolowania korozji, w której roztwór kwasu rozpuszcza/koroduje wolne żelazo obecne na powierzchni w jednolity i uporządkowany sposób. W przypadku nieprawidłowego postępowania może wystąpić zjawisko zwane „blitzem”, w wyniku którego powstaje niekontrolowana korozja, która powoduje ciemnienie i widoczne wytrawianie powierzchni metalu. Jak zatem zapobiec tego typu awariom?
Jako dostawca precyzyjnych części tokarskich, HLR jest wyposażony w precyzyjny sprzęt CNC, w tym centrum obróbcze CNC, centrum tokarsko-frezarskie, tokarkę fastCNC.
W porównaniu z odlewami, kucie metali może poprawić strukturę i właściwości mechaniczne. Organizacja odlewania po metodzie kucia odkształcenia termicznego w wyniku odkształcenia metalu i rekrystalizacji, wykonanie oryginalnego dendrytu o dużych rozmiarach i ziarna kolumnowego do ziarna jest drobna i jednolita organizacja rekrystalizacji osiowej, wykonanie wlewka w pierwotnej segregacji, porowatości, porowatości, zagęszczeniu żużla i spawaniu, takie w miarę jak jego organizacja staje się coraz bliższa, plastyczność i właściwości mechaniczne metalu.
