W miarę szybkiego postępu technologicznego, zwłaszcza tych innowacji, które znacząco wpływają na obróbkę CNC, nie jest możliwe obserwowanie dramatycznych zmian co roku. Jednak dzięki uważnej obserwacji można zidentyfikować pewne zmiany, które mogą stać się trendami głównego nurtu. Dla osób zajmujących się branżą świadomość tych trendów jest niezwykle istotna, gdyż będą one miały bezpośredni wpływ na funkcjonowanie i konkurencyjność warsztatów CNC. W poniższej sekcji przedstawiono kluczowe trendy, które mają zapewnić sukces branży w 2025 r. Prognozy te zostały sformułowane na podstawie połączenia bieżącego rozwoju:
1. Godnym uwagi zjawiskiem jest wzrost integracji automatyki i robotyki. Wraz z postępem technologii coraz powszechniejsze staje się wykorzystanie automatyzacji i robotyki w obróbce komputerowej sterowanej numerycznie (CNC). Jest to nie tylko nieunikniona konsekwencja postępu technologicznego, ale także odzwierciedleniem obecnej rzeczywistości niedoboru wykwalifikowanej siły roboczej. Wdrożenie zautomatyzowanych rozwiązań umożliwia organizacjom skuteczne eliminowanie braków w zasobach ludzkich oraz zwiększanie produktywności i jakości przy jednoczesnym zmniejszeniu uzależnienia od pracy fizycznej.
Wraz z postępem technologii instrumenty wykorzystywane do wykonywania zautomatyzowanych operacji stają się coraz bardziej przyjazne dla użytkownika i intuicyjne. Koncepcje projektowe tych narzędzi są coraz bardziej zorientowane na prostotę i łatwość obsługi, a logika ich działania stopniowo staje się analogiczna do inteligentnych urządzeń, z których ludzie korzystają na co dzień. W rezultacie współczesne narzędzia automatyzacji i robotyka nie wymagają już wysokiego poziomu wiedzy specjalistycznej ani intensywnych szkoleń dla ich operatorów.
W dziedzinie obróbki sterowanej numerycznie (CNC) firmy wykorzystują postęp technologiczny w celu zwiększenia swojej przewagi konkurencyjnej. Integracja robotyki umożliwia obecnie produkcję złożonych części, których wydajna obróbka wcześniej była wyzwaniem. Dążenie do zrównoważonego rozwiązania pomiędzy wydajnością a kosztami ekonomicznymi stało się kluczowym trendem we współczesnej produkcji. Rzeczywiście, ciągłe wykorzystywanie konwencjonalnych technik ręcznych w kontekście opłacalnych alternatywnych rozwiązań w zakresie automatyzacji nie tylko stanowi nieefektywne podejście, ale może również skutkować niekorzystną sytuacją konkurencyjną dla danej organizacji.
Wdrożenie automatyzacji i robotyki stanie się podstawową kompetencją dla wielu firm zajmujących się obróbką CNC, gdy wymagania rynkowe zostaną dokładnie spełnione, a inwestycja wygeneruje zauważalny zwrot z inwestycji. Wdrożenie tej technologii powoduje transformację tradycyjnych procesów produkcyjnych, napędzając przemysł w kierunku większej precyzji, elastyczności i konkurencyjności.
2. Poniższy tekst skierowany jest do pracowników operacyjnych.
Badając dziedzinę automatyzacji i jej wpływ na siłę roboczą, warto zauważyć, że nowe pokolenie pracowników wykazało niezwykłą zdolność do szybkiej adaptacji i adopcji. To pokolenie, dorastające w środowisku inteligentnych technologii i interaktywnych mediów cyfrowych, wykazało niezwykłą akceptację technologii automatyzacji, a jest to trend znacznie wyraźniejszy niż ten obserwowany wśród populacji starszych pracowników.
W szczególności członkowie pokolenia Z nie tylko wdrażają technologię w zastraszającym tempie, ale także dostrzegają potencjał robotów i zautomatyzowanych systemów w zakresie skutecznego zmniejszania obciążenia ludzkiego ciała pracą jako alternatywy dla tradycyjnej pracy ręcznej. Ta świadomość doprowadziła do zmiany perspektywy i obszary takie jak obróbka sterowana numerycznie (CNC) są obecnie postrzegane jako realna długoterminowa opcja kariery, a nie sposób na uniknięcie nadmiernie męczącego środowiska pracy.
W przypadku firm, które są świadkami tego zjawiska i proaktywnie modyfikują swoje strategie pracy, zwiększają one swoją konkurencyjność rynkową poprzez wdrażanie technologii automatyzacji. Firmy takie zaczynają dostrzegać, że wdrażanie zautomatyzowanych systemów nie tylko optymalizuje procesy produkcyjne, ale także zapewnia przewagę konkurencyjną w kontekście wysoce konkurencyjnego rynku talentów, zapewniając w ten sposób ich stałą pozycję lidera w swoich branżach.
3. Strategie ograniczania rosnących kosztów
W kontekście współczesnego sektora obróbki CNC coraz bardziej widoczny staje się niedobór wykwalifikowanych rzemieślników i towarzyszące mu wysokie koszty. Obciążenia finansowe związane z płacami, ubezpieczeniami i wypłatą świadczeń rosną w szybkim tempie, wywierając znaczną presję na przedsiębiorstwa produkcyjne. Chociaż główna odpowiedzialność za zapewnienie jakości spoczywa na operatorze, rozważna inwestycja w automatyzację stanowi opłacalną strategię optymalizacji procesów.
Jednym z obszarów, który jest często pomijany w kontekście kosztów zasobów ludzkich, jest szkolenie zawodowe. Niezwykle ważne jest opracowanie i wdrożenie skutecznych programów szkoleniowych harmonizujących procesy produkcyjne i efektywnie wdrażających najnowocześniejsze technologie.
Innym potencjalnym rozwiązaniem niedoboru wykwalifikowanej siły roboczej i zwiększonych kosztów jest dążenie do solidności procesów i udoskonalenia przed projektem. Wśród wiodących firm zajmujących się obróbką CNC powszechnie uznaje się, że ustanowienie płynnego procesu produkcyjnego ma ogromne znaczenie dla spójnej produkcji złożonych komponentów.
4. Kompleksowe zrozumienie trendów gospodarczych
Z perspektywy czasu analiza z poprzedniego roku przewidywała, że pomimo panującej niepewności w gospodarce światowej, nie przewiduje się istotnego spowolnienia w branży obróbki skrawaniem sterowanej numerycznie (CNC). Prognoza ta została następnie zweryfikowana. W okresie objętym kontrolą stwierdzono, że chociaż na niektórych rynkach rzeczywiście doszło do spadku liczby zamówień lub spowolnienia wzrostu, zmiany te miały ograniczony charakter i nie były powszechne. Co więcej, zmieniająca się dynamika rynku pracy niewątpliwie wywarła pozytywny wpływ na całą gospodarkę, zwłaszcza na lokalną produkcję.
W świetle panujących okoliczności w branży dominuje pogląd „miękkiego lądowania”, a pozytywne oczekiwania gospodarcze wydają się bardziej realistyczne niż rok temu. Lepiej jest postrzegać to jako ponowną korektę gospodarczą, a nie nagły spadek, co jest szczególnie widoczne w pokrewnej dziedzinie usług warsztatów mechanicznych CNC.
5. Celem jest zwiększenie trwałości i efektywności energetycznej technologii obróbki numerycznej (CNC).
W świetle przyspieszonego rozwoju branży pojazdów elektrycznych, coraz większego znaczenia nabiera rozwój technologii energooszczędnych w sektorze obrabiarek CNC. Organizacje produkcyjne stają w obliczu stale rosnącej liczby kluczowych wskaźników wydajności (KPI) związanych ze zrównoważonym rozwojem, wykraczających poza redukcję emisji gazów cieplarnianych i obejmujących poprawę różnorodności w miejscu pracy i wzmocnienie społecznej odpowiedzialności biznesu.
Producenci w Stanach Zjednoczonych stopniowo przyjmują standardy europejskie, które w przeszłości przodowały w promowaniu zrównoważonego rozwoju. Choć „ekologiczna” transformacja niewątpliwie przynosi korzyści dla środowiska, wiele z tych zmian sprzyja także długoterminowemu wzrostowi organizacyjnemu. Należy jednak pamiętać, że choć spełnianie standardów środowiskowych może początkowo nałożyć na organizacje dodatkowe obciążenie, w dłuższej perspektywie inwestycje te zapewnią przewagę konkurencyjną i potencjalne korzyści finansowe.
Chociaż bezpośrednie zastosowanie AI w hali produkcyjnej CNC jest obecnie ograniczone, wiele obszarów działalności firmy, które są pośrednio związane z produkcją, w tym komunikacja, marketing i zarządzanie procesami, zaczęło coraz częściej wykorzystywać narzędzia AI. W związku z tym branża przewiduje dalszy rozwój możliwości sztucznej inteligencji i potencjalne korzyści, jakie może ona przynieść dla hali produkcyjnej CNC.
