Małe, precyzyjne złącza mosiężne szturmem podbiły przemysł elektroniczny i nie bez powodu. Złącza te, służące do łączenia obwodów elektronicznych, są kluczowym elementem urządzeń elektronicznych, a ich precyzja i trwałość nie mają sobie równych.
Pasywacja metali to metoda kontrolowania korozji, w której roztwór kwasu rozpuszcza/koroduje wolne żelazo obecne na powierzchni w jednolity i uporządkowany sposób. W przypadku nieprawidłowego postępowania może wystąpić zjawisko zwane „blitzem”, w wyniku którego powstaje niekontrolowana korozja, która powoduje ciemnienie i widoczne wytrawianie powierzchni metalu. Jak zatem zapobiec tego typu awariom?
Jako dostawca precyzyjnych części tokarskich, HLR jest wyposażony w precyzyjny sprzęt CNC, w tym centrum obróbcze CNC, centrum tokarsko-frezarskie, tokarkę fastCNC.
W porównaniu z odlewami, kucie metali może poprawić strukturę i właściwości mechaniczne. Organizacja odlewania po metodzie kucia odkształcenia termicznego w wyniku odkształcenia metalu i rekrystalizacji, wykonanie oryginalnego dendrytu o dużych rozmiarach i ziarna kolumnowego do ziarna jest drobna i jednolita organizacja rekrystalizacji osiowej, wykonanie wlewka w pierwotnej segregacji, porowatości, porowatości, zagęszczeniu żużla i spawaniu, takie w miarę jak jego organizacja staje się coraz bliższa, plastyczność i właściwości mechaniczne metalu.
Kucie można podzielić na kucie na gorąco, kucie na ciepło i kucie na zimno zgodnie z temperaturą kucia kęsa podczas przetwarzania. Początkowa temperatura rekrystalizacji stali wynosi około 727 ℃, ale 800 ℃ jest zwykle używana jako linia podziału, a powyżej 800 ℃ to kucie na gorąco. Pomiędzy 300 a 800 ℃ nazywa się kuciem na ciepło lub kuciem półgorącym, kucie w temperaturze pokojowej nazywa się kuciem na zimno.
Kucie na zimno jest generalnie przetwarzane w temperaturze pokojowej, podczas gdy kucie na gorąco jest powyżej temperatury rekrystalizacji kęsa. Kucie jest czasami w stanie nagrzanym, ale gdy temperatura nie przekracza temperatury rekrystalizacji, nazywa się to kuciem temperaturowym. Jednak ten podział nie jest całkowicie jednolity w produkcji.
