W dziedzinie produkcji mechanicznej wydajność produkcji części precyzyjnych jest ważnym wskaźnikiem jakości produktu. W produkcji wielu precyzyjnych części dokładność przetwarzania jest zwykle wymagana na poziomie mikrona lub nawet wyższym. Ze względu na wysokie wymagania dotyczące dokładności produkcji tych części, należy zastosować zaawansowaną technologię przetwarzania i zastosować precyzyjne obrabiarki, narzędzia skrawające i sprzęt pomiarowy, aby zminimalizować błędy w obróbce precyzyjnych części mechanicznych. Ponadto nie można ignorować wpływu technologii wytwarzania części precyzyjnych na efektywność produkcji. Zaawansowana technologia przetwarzania może znacznie poprawić wydajność przetwarzania. Dlatego konieczne jest opanowanie zaawansowanej technologii obróbki mechanicznej.
Co to jest precyzyjna obróbka i pomiar?
Obróbka precyzyjna odnosi się do procesu obróbki części przy użyciu ultraprecyzyjnych obrabiarek, narzędzi skrawających i sprzętu pomiarowego. Urządzenia te są wykorzystywane głównie do obróbki części o wysokiej i ultraprecyzyjnej precyzji, takich jak wrzeciona obrabiarek, łożyska, koła zębate, krzywki, narzędzia pomiarowe itp. W nowoczesnym przemyśle produkcji maszyn, w celu osiągnięcia wysokich wymagań precyzyjnych Aby poprawić wydajność obróbki, potrzebne są części, precyzyjne obrabiarki, narzędzia skrawające i sprzęt pomiarowy.
Na czym polega ultraprecyzyjna technologia cięcia?
Ultraprecyzyjna technologia cięcia obejmuje głównie ultraprecyzyjne toczenie i ultraprecyzyjne frezowanie. Te dwie metody cięcia mają bardzo wysokie wymagania dotyczące precyzji i są stosowane głównie do obróbki części o wysokiej precyzji, wysokiej jakości powierzchni i wysokiej precyzji.
Ultraprecyzyjne toczenie odgrywa ważną rolę w procesie obróbki części. W przypadku skomplikowanych zakrzywionych powierzchni trudno jest uzyskać dobrą jakość powierzchni i dobrą dokładność kształtu, jeśli stosuje się zwykłe toczenie. W przypadku tak skomplikowanych zakrzywionych części powierzchniowych można zastosować ultraprecyzyjne toczenie.
W tej metodzie obróbki zwykle wykorzystuje się narzędzia diamentowe. Może osiągnąć precyzję submikronową lub nanometrową. Ponadto podczas obróbki, dzięki zastosowaniu chłodziwa, można nie tylko zmniejszyć zużycie i odkształcenie narzędzia, ale także wpływ wibracji na jakość powierzchni, aby zapewnić jakość obróbki. Jest to precyzyjna i wydajna metoda przetwarzania.
Czym jest technologia obróbki kompozytów?
Technologia obróbki kompozytów to technologia obróbki, która organicznie łączy obróbkę mechaniczną z obróbką elektryczną. Potrafi kompleksowo zastosować dwie lub więcej metod obróbki mechanicznej w celu wykonania różnych obróbek na jednej lub kilku różnych częściach obrabianych części.
Technologia obróbki kompozytów obejmuje zazwyczaj frezowanie, szlifowanie i cięcie. Dzięki zastosowaniu technologii obróbki kompozytów precyzyjne części mogą uzyskać lepszą szybkość usuwania materiału, wyższą wydajność produkcji i niższe koszty cięcia, zachowując jednocześnie pierwotną dokładność geometryczną i jakość powierzchni.
Dlatego technologia obróbki kompozytów stała się ważną zaawansowaną technologią w nowoczesnym przemyśle produkcji maszyn.
Czym jest technologia nanoprodukcji?
Technologia nanoprodukcji to nowoczesna technologia produkcyjna oparta na nanoskali, w której nośnikami są materiały, a środkiem jest technologia obróbki mechanicznej. Technologia nanoprodukcji stanowi ważne wsparcie dla przyszłego zaawansowanego przemysłu produkcyjnego. Wykorzystuje podstawowe zasady działania nanomateriałów, nanonarzędzi i nanourządzeń, posiada unikalne funkcje i struktury, ma szerokie perspektywy zastosowania w dziedzinie obróbki mechanicznej i ma ogromne znaczenie dla poprawy wydajności przetwarzania i obniżenia kosztów.
