W trakcieprecyzyjna obróbka częścibardzo ważny jest projekt sekwencji cięcia i ścieżki narzędzia. W procesie cięcia stan równowagi naprężeń szczątkowych zostaje zerwany, a rozsądna sekwencja i ścieżka cięcia sprawią, że szczątkowe naprężenia wewnętrzne będą się zmieniać stopniowo i bardziej równomiernie. Podczas przetwarzaniaprecyzyjne części mechaniczne, szczątkowe naprężenie wewnętrzne również osiąga stan zrównoważony i nie powoduje dużych odkształceń. Dlatego wprecyzyjne przetwarzanie, należy rozsądnie ustalić czas obróbki każdej powierzchni tych części, liczbę czasów obróbki każdej powierzchni i kolejność obróbki, naukowo ustalić kierunek toru narzędzia oraz kierunek posuwu i docisku narzędzia każdego cięcia i wskazać tę zawartość w szczegółowym planie procesu przetwarzania.
Kolejność cięcia i ścieżka narzędzia każdej powierzchni części o dużych rozmiarach można wykorzystać do usuwania naddatku na obróbkę warstwami. W procesie toczenia wewnętrznych i zewnętrznych powierzchni oraz przednich i tylnych powierzchni końcowych części, takich jak tarcze, bębny, pierścienie lub powierzchnie skrawające żelazo, niezależnie od tego, czy jest to proces obróbki zgrubnej, czy proces obróbki dokładnej, naddatek na obróbkę każdej powierzchni nie jest usuwany podczas jednego cięcia i należy go ciąć dwa razy lub więcej.
Liczba cięć każdej powierzchni jest dzielona w zależności od wielkości naddatku na obróbkę procesową. Naddatki na obróbkę każdej powierzchni wprecyzyjne części maszynprocesy obróbki są podobne, a liczba czasów skrawania jest w zasadzie taka sama. Naddatki na obróbkę każdej powierzchni w procesie wykańczania mogą się znacznie różnić, a liczba czasów skrawania każdej powierzchni również będzie inna. Przed obróbką, liczbę cięć każdej powierzchni i wielkość usuwanego naddatku za każdym razem określa się zgodnie z naddatkiem na obróbkę każdej sekwencji. Podczas przetwarzania jest usuwany warstwa po warstwie od zewnątrz do wewnątrz. Obcięcie w ten sposób naddatku wszystkich powierzchni obróbczych może stopniowo i równomiernie uwolnić resztkowe naprężenia wewnętrzne części i zmniejszyć odkształcenie części podczas obróbki.
Gdyobróbka precyzyjnych częścibardzo ważne w procesie usuwania nadmiaru jest zaprojektowanie sekwencji cięcia i ścieżki narzędzia. Podczas procesu cięciaczęści precyzyjne, stan równowagi naprężeń szczątkowych zostaje zerwany. Rozsądna kolejność cięcia i ścieżka narzędzia sprawią, że szczątkowe naprężenia wewnętrzne będą zmieniać się stopniowo i bardziej równomiernie. Kiedyprecyzyjne części mechanicznesą obrabiane, szczątkowe naprężenia wewnętrzne również osiągają stan zrównoważony, a części nie powodują dużych odkształceń. Dlatego w trakcieprecyzyjna obróbka mechanicznakonieczne jest rozsądne rozmieszczenie liczby obróbek każdej powierzchni tych części oraz kolejności wszystkich powierzchni. Naukowo ustal kierunek ścieżki narzędzia oraz kierunek posuwu i wyjścia narzędzia dla każdego skrawania i zaznacz tę zawartość w szczegółowych przepisach procesu obróbki.
