Obróbkę CNC ogólnie dzieli się na obróbkę zgrubną, obróbkę pośrednią i obróbkę wykańczającą. Jest to końcowe przetwarzanie mające na celu kontrolę precyzji (dokładności) rozmiaru. Nie jest tak, że narzędzia do wykańczania CNC są większe niż narzędzia do toczenia zgrubnego. Narzędzie używane do obróbki wykańczającej jest narzędziem standardowym. Po obróbce przedmiotu obrabianego nie będzie żadnej chropowatości powierzchni i nie będzie miejsca, w którym odbywa się obróbka, i można zagwarantować wymiary tolerancji. Frez zgrubny przetwarzany przez CNC jest inny. Różny jest stopień zużycia przedmiotu obrabianego (podstawowy rodzaj uszkodzenia elementu) i różna jest dokładność (dokładność) obróbki.
Jakość powierzchni i dokładność (precyzja) obróbki części obrabianych CNC są ze sobą ściśle powiązane. Obróbka CNC jest również nazywana gongiem komputerowym, CNCCH, a obrabiarki CNC to właściwie nazwa w Hongkongu. Znacznie zmniejsza to liczbę narzędzi. Obróbka CNC nie wymaga skomplikowanych narzędzi do obróbki części o skomplikowanych kształtach. Obróbka CNC to nowa technologia obróbki. Główna praca polega na skompilowaniu programu przetwarzającego, czyli przekształceniu oryginalnej pracy ręcznej na program komputerowy. Jeśli chcesz zmienić kształt i rozmiar części, wystarczy zmodyfikować program obróbki części. Nadaje się do opracowywania i modyfikacji nowych produktów. Wyobraź sobie część o bardzo szorstkiej powierzchni. Czy jego dokładność wymiarowa oraz dokładność kształtu i położenia może być wysoka?
Podczas obróbki wykańczającej należy wybrać prawidłowe położenie płaszczyzny odniesienia, rozsądną kolejność obróbki, materiał narzędzia i parametry skrawania, aby zapewnić ostateczną jakość produktu. Obróbka CNC to procesowa metoda obróbki części na obrabiarkach CNC. Przepisy procesowe obróbki na obrabiarkach CNC i obróbki na obrabiarkach tradycyjnych są w zasadzie spójne, aczkolwiek zaszły także istotne zmiany. Metoda obróbki mechanicznej wykorzystująca informacje cyfrowe do kontrolowania przemieszczenia części i narzędzi. Jest to skuteczny sposób rozwiązywania problemów, takich jak różnorodność części, małe partie, złożone kształty i wysoka precyzja, a także osiągnięcie wydajnego i zautomatyzowanego przetwarzania.
