Powierzchnia obróbki sprzętu polega na modyfikacji rozmiaru, wyglądu i właściwości chropowatej powierzchniobróbka precyzyjnalub innymi metodami, aby spełnić wymagania próbki projektowej. Jednakże wewnętrzna powierzchnia otworu powstała po frezowaniu precyzyjnych części mechanicznych nie jest powierzchnią całkowicie idealną. Po obróbce na powierzchni części tworzy się bardzo cienka warstwa zewnętrzna, której właściwości bardzo różnią się od właściwości wewnętrznego materiału bazowego.
Podczas precyzyjnej obróbki metalu powierzchnia jest poddawana złożonym naprężeniom klinowania, wytłaczania, pękania i tarcia podczas całego procesu wiercenia, a plastyczność i odkształcenie plastyczne zostają zakończone. Pod wpływem połączonego wpływu prędkości skrawania, ciepła wiercenia i otaczających materiałów modyfikowane są oryginalne cechy geometryczne i właściwości fizyczne powierzchni przedmiotu obrabianego. Dlatego „jakość powierzchni” służy do oceny właściwości geometrycznych, fizycznych, chemicznych lub innych właściwości inżynieryjnych powierzchni obrabianych części oraz stopnia zgodności z wymaganiami technicznymi części. Opisane konkretne treści są podzielone na następujące aspekty.
1. Chropowatość powierzchni:Zewnętrzne cechy geometryczne utworzone przez małe rozmieszczone szczyty na powierzchni precyzyjnej obróbki metalu. Składa się głównie z trajektorii narzędzia tnącegoobróbka precyzyjna, a stosunek wysokości fali do długości fali jest na ogół większy niż 1:50.
2.Falistość powierzchni:Pośrednie odchylenie geometryczne pomiędzy makroskopowym odchyleniem geometrycznym a chropowatością powierzchni. Jest to spowodowane głównie odchyleniami i wibracjami narzędzia tnącego. Stosunek wysokości fali do długości fali wynosi zazwyczaj od 1:50 do 1:1000.
3. Tekstura powierzchni:Kluczowym aspektem powierzchni zewnętrznej struktury gospodarczej, która zależy odobróbka precyzyjnawybrana metoda kształtowania powierzchni, czyli zależność pomiędzy ruchem głównym a ruchem narzędzia.
4. Blizny:Wady niektórych części powierzchni precyzyjnej obróbki metalu, z których większość jest rozmieszczona losowo. Na przykład zadziory, pęknięcia i zadrapania.
5. Właściwości fizyko-mechaniczne warstwy wierzchniej:W procesie produkcji precyzyjnych części mechanicznych na powierzchni części zachodzą różne złożone zmiany fizyczne, powodujące zmiany właściwości fizycznych warstwy wierzchniej.
