Produkcja precyzyjnych form jest nierozerwalnie związana z zaawansowanymi urządzeniami do przetwarzania. Główne procesy precyzyjnej produkcji form obejmująFrezowanie CNC, cięcie drutu, EDM, szlifowanie, toczenie, pomiary, automatyka itp.
① Frezowanie CNCrozwinęła się od tradycyjnych, zwykłych frezarek do trójosiowych centrów obróbczych, a następnie do dzisiejszego pięcioosiowego frezowania wysokoobrotowego, dzięki czemu obróbka skomplikowanych trójwymiarowych części staje się niemal rzeczywistością, a twardość materiału nie jest już ograniczeniem . . Główne wnęki i powierzchnie form plastikowych są wykańczane przezFrezowanie CNC. Szybki rozwój branży produkcji form z tworzyw sztucznych wynika głównie z innowacjiFrezowanie CNCtechnologia.
② Powolne cięcie drutem Powolne cięcie drutem jest stosowane głównie do obróbki dwuwymiarowych i trójwymiarowych prostokątnych części powierzchni, takich jak różne wykrojniki, formy z tworzyw sztucznych, formy metalurgii proszków itp. Wśród nich przetwarzanie wykrojników stanowi największy odsetek. Do obróbki wielu precyzyjnych otworów, takich jak stempel, stała płyta stempla, wklęsła matryca i płyta wyładowcza matrycy, powolne cięcie drutem jest niezbędną kluczową technologią. W produkcji form wtryskowych typowe zastosowania obejmują otwory do wkładania, otwory wypychaczy, nachylone górne otwory, narożniki wnęk i prowadnice. Ogólnie rzecz biorąc, wymagania dotyczące dokładności przetwarzania nie są tak wysokie, jak w przypadku form do tłoczenia. Powolna obróbka drutu jest metodą przetwarzania o wysokiej precyzji. Wysokiej klasy obrabiarki mogą osiągnąć dokładność obróbki mniejszą niż 3 μm, a chropowatość powierzchni może osiągnąć Ra0,05 μm. Obecnie można realizować automatyczne gwintowanie i cięcie drutów elektrodowych o średnicy od 0,02 do 0,03 mm, a praktyczna wydajność cięcia może osiągnąć około ㎜2/min.
③Obróbka elektroerozyjna Obróbka elektroerozyjna nadaje się do obróbki złożonych komponentów, takich jak precyzyjne małe wnęki, wąskie szczeliny, rowki i narożniki. Gdy narzędzie ma trudności z dotarciem do skomplikowanych powierzchni, gdzie wymagane jest głębokie cięcie i gdzie współczynnik kształtu jest szczególnie wysoki, proces EDM jest lepszy od frezowania. W przypadku obróbki zaawansowanych technologicznie części ponowne rozładowanie elektrody frezarskiej może poprawić wskaźnik powodzenia. W porównaniu z wysokimi i kosztownymi kosztami narzędzi, bardziej odpowiednia jest obróbka elektroerozyjna. Ponadto, jeśli określono obróbkę EDM, stosuje się EDM w celu uzyskania powierzchni iskrzącej.
④Obróbka szlifierska: Szlifierka jest precyzyjnym urządzeniem do wykańczania powierzchni części, szczególnie hartowanych. Szlifierki stosowane w obróbce form to głównie szlifierki do płaszczyzn, uniwersalne szlifierki walcowe wewnętrzne i zewnętrzne oraz szlifierki współrzędnościowe (szlifierki optyczne PG). Małe szlifierki płaskie są używane głównie do obróbki małych części form, takich jak precyzyjne wkładki, precyzyjne rdzenie form, suwaki itp. Duże szlifierki wodne są często używane do obróbki szalunków o większych rozmiarach. Obecnie powszechnym trendem stało się zwiększanie prędkości liniowej ściernic do szlifierek do płaszczyzn i ruchu stołów roboczych. Dzięki zastosowaniu zaawansowanych technologii komponentów funkcjonalnych, takich jak prowadnice liniowe, silniki liniowe i śruby dociskowe, prędkość ruchu została znacznie poprawiona. Ponadto jest on również stale udoskonalany. Technologia obciągania ściernic.
⑤Tokarka CNC Tokarka CNC jest również powszechnie używanym sprzętem do obróbki w warsztatach zajmujących się formami. Zakres jego przetwarzania obejmuje wszystkie obrotowe części nadwozia. Ze względu na wysoki rozwój technologii CNC, korpusy obrotowe o skomplikowanych kształtach można łatwo realizować poprzez programowanie, a obrabiarki mogą automatycznie zmieniać narzędzia, znacznie poprawiając wydajność produkcji. Dokładność obróbki i technologia wykonania tokarek CNC są coraz doskonalsze, a nawet istnieje tendencja do stosowania tokarek zamiast szlifierek. Jest często używany do obróbki okrągłych wkładek, podpór, pierścieni pozycjonujących i innych części w formach.
