Typowe procesy obróbki metali obejmują głównie cięcie, spawanie, kucie, tłoczenie, odlewanie i obróbkę powierzchni. Cięcie wykorzystuje narzędzia do usuwania materiału w celu uzyskania pożądanego kształtu i rozmiaru; spawanie łączy części poprzez ogrzewanie i topienie metalu; kucie wykorzystuje wysoką temperaturę i ciśnienie w celu zmiany kształtu metalu; tłoczenie wykorzystuje formy do kształtowania blachy; odlewanie wykorzystuje ciecz do formowania. Metal wlewa się do formy i schładza w celu uformowania; obróbka powierzchni obejmuje natryskiwanie, galwanizację itp., których celem jest poprawa odporności na korozję i estetyki metalu.
① Obróbka strugania: Jest to metoda obróbki skrawaniem, w której wykorzystuje się strugarkę do wykonywania poziomego i względnego ruchu liniowego na przedmiocie obrabianym. Stosowany jest głównie do obróbki kształtu części.
②Obróbka szlifierska: Szlifowanie odnosi się do metody przetwarzania, w której wykorzystuje się materiały ścierne i narzędzia ścierne w celu usunięcia nadmiaru materiału z przedmiotu obrabianego. Szlifowanie jest jedną z najpowszechniej stosowanych metod cięcia.
③Selektywne topienie laserowe: W zbiorniku pokrytym proszkiem metalu komputer steruje laserem na dwutlenek węgla o dużej mocy, który selektywnie skanuje powierzchnię proszku metalu. Gdziekolwiek trafi laser, proszek metalu na powierzchni zostaje całkowicie stopiony i połączony ze sobą, natomiast obszary nietrafione przez laser nadal pozostają w stanie proszku. Cały proces należy przeprowadzić w szczelnej komorze wypełnionej gazem obojętnym.
④Selektywne spiekanie laserowe: W metodzie SLS jako źródło energii wykorzystuje się laser podczerwony, a materiałami modelarskimi są głównie materiały proszkowe. Podczas obróbki proszek najpierw podgrzewa się do temperatury nieco niższej od jego temperatury topnienia, a następnie rozprowadza się na płasko pod działaniem patyka skrobaka; wiązka lasera jest selektywnie spiekana zgodnie z informacjami o przekroju warstwowym pod kontrolą komputerową i kończy się jedna warstwa. Następnie przejdź do kolejnej warstwy spiekania. Po zakończeniu spiekania usuń nadmiar proszku, aby uzyskać spiekaną część.
⑤Odkładanie metalu: Jest nieco podobny do osadzania topionego metodą „wyciskania śmietanki”, ale proszek metalowy jest natryskiwany. Podczas gdy dysza natryskuje sproszkowany metal, zwiększa to również moc lasera i ochronę przed gazem obojętnym.
⑥Formowanie rolkowe: W tej metodzie wykorzystuje się zestaw ciągłych stojaków do walcowania stali nierdzewnej w złożone kształty. Każdy obrobiony profil walca w sposób ciągły odkształca metal, aż do uzyskania pożądanego ostatecznego kształtu.
⑦Kucie matrycowe: odnosi się do metody kucia, w której wykorzystuje się formę do kształtowania półwyrobu na specjalnym sprzęcie do kucia matrycowego w celu uzyskania odkuwek. Odkuwki wytwarzane tą metodą charakteryzują się precyzyjnymi wymiarami, mniejszymi naddatkami na obróbkę i wyższą produktywnością niż konstrukcje złożone.
⑧Wykrawanie: To jest proces wygaszania. Powstałą w poprzednim procesie folię umieszcza się na matrycy matrycy sztancującej. Nadmiar materiału usuwa się poprzez zamknięcie matrycy, zachowując kształt 3D produktu i dopasowanie do wnęki formy.
⑨Forma noża: Proces wygaszania formy nożowej umieszcza panel folii lub obwód na płycie dolnej, mocuje formę nożową na szablonie maszyny i wykorzystuje siłę zapewnianą przez nacisk maszyny w dół do kontrolowania materiału i jego odcięcia.
⑩Wtrysk metalu: Formowanie to nowa technologia metalurgii proszków, wywodząca się z branży formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. Ta nowa metoda formowania metodą metalurgii proszków nazywana jest formowaniem wtryskowym metali.
