- Nosić odpowiedni sprzęt ochrony osobistej, taki jak ochrona oczu i uszu, rękawice i obuwie ochronne.
- Upewnić się, że maszyna jest prawidłowo uziemiona i wolna od wszelkich zagrożeń elektrycznych.
- Nigdy nie pozostawiaj maszyny bez nadzoru podczas jej pracy.
- Przed przystąpieniem do jakichkolwiek prac konserwacyjnych lub napraw należy wyłączyć maszynę i odłączyć ją od źródła zasilania.
- Zapoznanie się z prawidłową obsługą maszyny i procedurami jej awaryjnego zatrzymania.
- Aluminium
- Mosiądz
- Stal
- Tytan
- Akryl
- Nylon
- Drewno
- Zwiększona precyzja i dokładność
- Możliwość tworzenia skomplikowanych kształtów i projektów
- Szybsze czasy produkcji
- Stała jakość i powtarzalność
- Niższe koszty pracy
- Wysokie początkowe koszty inwestycji
- Ograniczona elastyczność w porównaniu do ręcznych metod obróbki
- Wymagać wykwalifikowanych operatorów do programowania i obsługi maszyn
- Podatność na wirusy komputerowe i ataki hakerskie
Podsumowując, toczenie CNC jest ważnym procesem obróbki, który jest szeroko stosowany w wielu gałęziach przemysłu. Chociaż oferuje wiele zalet w porównaniu z tradycyjnymi metodami obróbki, ważne jest przestrzeganie odpowiednich procedur bezpieczeństwa i zapoznanie się z potencjalnymi zagrożeniami i wadami korzystania z tych maszyn.
Qingdao Hanlinrui Machinery Co., Ltd. jest wiodącym producentem tokarek CNC i innego sprzętu do precyzyjnej obróbki. Nasze maszyny słyną z wysokiej jakości, niezawodności i precyzji. Aby dowiedzieć się więcej o naszych produktach i usługach, odwiedź naszą stronę internetową pod adresemhttps://www.hlrmachinings.comlub skontaktuj się z nami pod adresemsandra@hlrmachining.com.
-Tunis, P.C., 2010. Zastosowanie toczenia CNC w obróbce elementów przemysłowych. International Journal of Manufacturing Technology and Management, 20(1), s. 53-62.
-Lee, T.W., 2012. Optymalizacja parametrów toczenia CNC pod kątem chropowatości powierzchni przy użyciu techniki Taguchi. Journal of Statistics and Management Systems, 15(2), s. 167-179.
-Pandian, P., Nagarajan, K. i George, S.M., 2015. Badanie dotyczące poprawy chropowatości powierzchni w toczeniu CNC aluminiowych materiałów kompozytowych. International Journal of Engineering Science and Technology, 7(4), s. 110-116.
-Mohammed, RA oraz Al-Ahmari, A.M., 2018. Optymalizacja parametrów obróbki pod kątem chropowatości powierzchni w toczeniu CNC przy użyciu metod Taguchi i RSM. Journal of Manufacturing and Materials Processing, 2(1), s.17.
-Tosun, N. i Uysal, A., 2019. Badanie wpływu parametrów skrawania na chropowatość powierzchni i zużycie narzędzi w toczeniu CNC. Journal of Polytechnic, 22(1), s. 65-71.
-Yang, X., Wang, Y. i Li, J., 2020. Ulepszony model sterowania predykcyjnego dla procesu toczenia CNC. International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 108(1), s. 499-509.
-Kumar, V., Panchal, A. i Shukla, R., 2017. Optymalizacja i dobór parametrów obróbki w toczeniu CNC Inconel 718 metodą Taguchi. Materials Today: Proceedings, 4(2), s. 668-673.
-Bontha, S.R. i Moyogi, A., 2016. Przewidywanie chropowatości powierzchni dla operacji toczenia CNC przy użyciu adaptacyjnego systemu wnioskowania neurorozmytego. International Journal of Advanced Research in Engineering and Technology, 7(1), s. 8-16.
-Dhinakaran, G. i Shankar, S., 2014. Analiza parametrów procesu toczenia CNC na chropowatości powierzchni Al 2024 metodą Taguchi. International Journal of Research in Engineering and Technology, 3(6), s. 309-313.
-Mustafa, M.M., Sapuan, SM, Ismarrubie, Z.N. i Hassan, M.R., 2015. Wydajność obróbki hybrydowych kompozytów metalowych: toczenie i gwintowanie CNC. Nauka o materiałach i inżynieria, 101(1), s. 179-186.
-Lee, C.K., 2019. Numeryczne badanie wydajności obróbki stali nierdzewnej metodą toczenia CNC. Journal of Materials Research and Technology, 8(4), s. 3729-3738.